DPP-K2/J,两级跑偏开关,皮带机跑偏开关 型号:DPP-K2/D、DPP-K2/J、LLD7、YHFPK、DFP、YKDPK、YHDPK、ROS-D 产品名称:两级跑偏开关:皮带机跑偏开关 电压/电流:110-380V/1A、2A、3A、....10A、15A.. 一、简介 两级跑偏开关适用于检测带式输送机胶带的偏离和扭曲,防止由此造成的胶带边缘的磨损或物料的脱落。开关具有两级动作功能,一级动作用于报警,二级动作用于停机。 本机性能可靠,防护性好,广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、港口及水泥等行业,是带式输送机重要的保护设备。 隔爆型两级跑偏开关适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境。 DPP-K2/J,两级跑偏开关 二、技术参数 1.环境温度 -20℃~60℃ 2.相对湿度 ≤95% 3.大气压力 80~106MPa 4.输出接点 两常开两常闭两组接点 5.接点容量 AC250V 15A AC500V 10A (阻性负载) 6.绝缘电阻 100MΩ 7.耐 压 1000V AC、50/60Hz、1min 8. 作 用 力 20N~37N 9.防护等级 IP67 10.寿 命 10万次 DPP-K2/J,两级跑偏开关 三、工作原理 当运行中的胶带发生偏离或扭曲时,则挤压跑偏开关的立辊,并使之偏移,如偏移大于一级转换角度时,输出一组报警信号;若继续偏移大于二级转换角度时,则输出一组停机信号。一级开关转换信号可接入跑偏自动调整装置,用于校正胶带的偏移和扭曲。故障排除后,立辊自动复位。 YHPK-12-30、YHPK-10-45、YHPK-20-35、SXLSKG2、 XTP-12-30、XTBP-20-30、 YHPK-I、JSB-KPP-Z、JPKJ-Z、TYPP-10-45、SMS-KPP-02两级跑偏开关 DPP-K2/J两级跑偏开关,皮带机跑偏开关 DPP-K2/J安装和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧,立辊应与输送带边平面垂直,并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50~100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。(注:当输送机较长时,在输送机中间位置可每隔30~35米设1对) 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接,开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接,跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。 DPP-K2/J,两级跑偏开关选型注意事项 1、尽量选择二或多跑偏开关,可以检测皮带不同的跑偏程度,为控制系统提供更多的信息。 2、**选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带输送机是动态运转的,具备此功能,可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因,也便于设备调试和维护。 3、有条件可以选择非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关滚轮检测皮带是否跑偏。其优点是寿命长、易于维护,缺点是昂贵。 DPP-K2/J,两级跑偏开关工作原理 两级跑偏开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时,皮带边缘压向档轮,迫使档轮偏转,使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦,档轮的本体是由轴承制作的。 当发生轻微跑偏事故时(12°),两级跑偏开关的 组触点动作,发出事故预告信号。 当发生严重跑偏事故时(30°),两级跑偏开关的*二组触点动作,可使输送机自动停车。 跑偏开关的分类: 跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。 a.普通型的就是以上所说两级跑偏开关; b.接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔,现场控制电缆可直接接入接线腔,杜绝电缆接头受潮、虚连造成的故障。 c.地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上融合了XLline现场总线技术,实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况,解决了工人寻找故障点所带来的不便。 地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪(网关)通过XLline现场总线方式连接,支持128个地址,且同一地址可多个开关同时使用,其特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且*电源供电。 DPP-K2/J本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警,二级动作用于自动停机。胶带机在运行中,当胶带跑偏且与本开关立辊接触时,立辊自转,若跑偏量继续加大,则挤压立辊发生偏移。 当立辊偏转角度**过12°时,一级开关动作,输出(报警信号)。 当立辊偏转角度**过30°时,二级开关动作,输出(停机信号)。 一级开关信号用于报警,如果将此信号与跑调整装置相接,即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。 二级开关信号用于停机,将此信号接至控制线路中,即可实现重度跑偏状态下的自动停机。 当故障排除后,胶带离开立辊正常运转时,立辊可自动复位。 为了适应户外条件下长期使用,本产品均采用整体密封,内部金属零件进行镀锌纯化处理,外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬,壳体为铸铝制造,表面采用静电喷涂技术处理,适宜在恶劣环境下使用。